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售后服務


氣動錨桿鉆機

鉆錨桿孔作業(yè):

1、開眼定位時,轉(zhuǎn)速不可過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30毫米左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。

2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

攪拌和安裝錨桿作業(yè):

1、不允許使用彎曲不直的錨桿,即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉(zhuǎn)動自如,無卡緊狀況。

2、當人工用錨桿將錨固劑向錨桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?,裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機的轉(zhuǎn)速,先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。因為這時錨固劑在孔壁與錨桿之間處于佳充盈狀態(tài),錨固效果好。

3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?,并開足馬達旋轉(zhuǎn)攪拌。因為這樣作業(yè),有些錨固劑會順著錨桿的螺旋形擠出錨固區(qū)域,影響錨固效果。

作業(yè)之后:

1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機外表,然后空運轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹的目的。

2、檢查鉆機是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。

3、將鉆機放置于安全場所,免受炮崩、機軋、車輾等意外損傷。

安全注意事項:

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。

2、禁止鉆機平置于地面。因為鉆機平置地面,一旦通氣誤操作,氣腿突然伸出,會造成意外。

3、鉆孔時,禁止用戴手套的手去握持鉆桿。

4、開眼位時,應扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。

5、鉆孔時,應均速加大氣腿推力,避免因推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

7、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩。但均可持搖臂,取得平衡。特別是突然加載和卸載時,操作者更應該注意站位,合理把持搖臂手把。

常見故障及排除方法

故障類別

原 因

排除方法

1、馬達轉(zhuǎn)速太慢

1、氣壓低
2、進氣管路有異物阻塞或漏氣嚴重

1、查看氣壓表,氣壓應為 0.4 ~ 0.63MPa
2、吹凈進氣管路,清理過濾器和濾網(wǎng)或更換進氣管。

2、氣腿下降太慢

1、缺少潤滑。
2、氣腿損壞或被卡。
3、放氣閥損壞。
4、呼吸閥損壞。

1、檢查注油器是否潤滑,并檢查油量調(diào)節(jié)情況。2、檢查氣腿是否損壞,若是損壞,則上井維修。
3、檢查快速放氣閥是否堵塞,應使排氣暢通。4、更換呼吸閥。

3、鉆孔速度降低

1、氣壓低。
2、使用了不合適的鉆頭。
3、鉆頭磨損。
4、巖質(zhì)堅硬。
5、水壓低。
6、軸承、齒輪磨損嚴重。

1、檢查氣壓,應達到要求。
2、使用合適的鉆頭。
3、更換鉆頭。
4、降低轉(zhuǎn)速,加大氣腿推力。
5、檢查水壓,壓力應為 0.6 ~ 1.2MPa ,并檢查水路有否堵塞。
6、更換軸承、齒輪。

4、鉆孔時鉆機過分搖擺

1、鉆桿變形不直 。
2、釬套磨損。
3、氣腿磨損。

1、應配用合格的鉆桿 。
2、檢查釬套是否磨損。已磨損,需要換主軸。
3、修理氣腿,更換磨損零件。

5、氣腿推力小

1、氣路不暢。
2、放氣閥泄露。
3、氣腿密封圈損壞。

1、檢查氣腿的進氣氣路,確保氣路暢通。
2、檢查放氣閥閥芯的密封面是否損壞,應修復或更換零件。
3、檢查氣腿的密封圈是否磨損,更換磨損的零件。

6、操作臂漏水

1、水閥密封圈損壞。

1、更換水閥密封圈。

7、鉆孔時,手把上感到反扭矩較大

1、氣壓高,水壓低。
2、鉆頭損壞。
3、操作時,突然加大了推力。

1、檢查氣壓、水壓,其值應正常。
2、檢查并更換損壞的鉆頭。
3、應改進操作方法,平穩(wěn)作業(yè)。

8、不能將錨桿頂推和安裝到位

1、氣壓低。
2、氣腿推力不夠。
3、鉆機偏離錨桿孔。
4、使用了不合適的樹脂藥卷。
5、使用了不直的錨桿。

1、檢查氣壓,其值應正常。
2、檢查氣腿和放氣閥的密封圈如損壞則更換。
3、將錨桿鉆機對準錨桿孔。
4、檢查藥卷是否符合要求。
5、應換用直線度合格的錨桿。

9、釬套不出水

1、水管通道阻塞。

1、檢查進水通道,清洗過濾網(wǎng)等。